在金属材料轧制压延行业我们也从事了快15年了，对于这几年国内外新出来的一些新材料，从研发成果领域看我们真的很开心，中国在材料领域有了很多用途材料的突破，但是从制造工艺看我们有时候真的很恼火。



记得在2011年我们在做一款以镁为基础的合金材料，那材料在250℃的时候压延时轧辊出现粘辊现象而且非常严重，我们和用户都没有办法，那材料根本不能碰油性和水性润滑液，后来没有办法，导师和我们调机师傅只能是轧制一批材料，用工具在轧辊上面刮掉那些渣子，这种虽然很落后但是导师和工人师傅一直延续到2014年都还是用同样的方法。



我们在2014年调试轧制一款软态铝合金材料，轧制温度是400℃时候还是粘辊，我们也尝试过加用铝合金乳化油，只要一见到轧辊就冒黑烟根本不能使用，但是不使用润滑油杂质粘到轧辊上，就严重影响后续轧制的表面粗糙度和精度问题，我们偶然一次机会看到做碳纤维的朋友在使用脱模剂，我们就联想到以前使用注塑机和压铸机时候也使用脱模剂，后来通过脱模剂上面的联系方式，我们找到了在东莞长安镇的脱模剂生产厂家，当天下午我们就拜访了这家公司，我们把我们的要求告诉脱模剂生产商→东莞市凯文化工有限公司的总工程师冯总工，他听完我们的要求，做了耐心的论证，这款脱模剂要达到我们所有的要求，刚开始问我量小做不了，我讲了目前国内在轧制这个行业没人愿意做，都是使用润滑油代替但是效果根本达不到，我们当时提的要求每一个项目都必须满足：

①　这款脱模剂必须适应这款新材料镁铝合金（特别是软态体）；

②　必须适合200℃到450℃之间任何温度的轧制润滑；

③　在确保不粘辊的时候要保证压延后材料的表面粗糙度达到Ra0.8以上要求，这个是必须检验的；

④　在高温轧制不能像轧制油那样瞬间结块乱飞，防止烫到操作者，必须做到像水蒸气那样蒸发掉就可以；

⑤　还有就是轧机脱模剂毕竟是消耗品，我们能承受的价格不要超过160元；

在脱模剂产生的废液中固化后要容易清理，不能像我们以前使用润滑油固化到材料上面了，很难清理。


 

冯工听了我们五个人的要求后，当场就用烧杯加热测试，前前后后不知测试了多少次，终于在2015年在凯文化工冯工给我打电话讲他这次测试有结果了，我们就立即订购了轧机专用脱模剂过来测试，测试温度400℃经过测试只有我们提到的第六条要求怎么做都做不到，因为温度高在轧制过程中始终会有一些没有雾化的脱模剂溅到轧机两旁，冯工给我们带的清洗液和水按照比例混合，喷上去几分钟就软化了，轻轻一擦就干净了，说真的有种说不出的感慨，原本想着国内肯定没人做，没想到抱着试试的态度还真的给解决了。